撈渣機用于600～900MW燃煤發(fā)電機組爐底灰渣的連續(xù)清除。殼體寬度2.0m～2.5m，整機長度n隨使用要求不同而在35～70m間變動。為便于運輸及現(xiàn)場的安裝，撈渣機一般分3～6段制造出廠。

本撈渣機有如下結構特點：  

1、 采用凹齒式拖動鏈輪，其有鏈條磨損嚴重后或節(jié)距制造偏差較大時的對鏈條適應性強，不掉鏈，導向性好，壽命長，可靠性高等優(yōu)點。  

2、 上、下倉全部鋪設防破碎、防脫落鑄石襯底；此襯底不僅比金屬襯底壽命提高了4～5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損。  

3、拖動鏈條采用進口德國路德（RUD）公司產(chǎn)高強度圓環(huán)鏈，表面硬度不低于HV700,使用壽命不低于30000小時。  

4、鏈條張緊形式為液壓自動張緊：當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)自動張緊，并保證張緊狀態(tài)的恒定；同時由于鏈條處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與鑄石襯底間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。  

5、橫移行輪采用滾動軸承加可靠的適應灰水環(huán)境的潤滑與密封；每一個主動行輪均由一臺直聯(lián)電機的行星擺線針輪減速機驅動，動力強勁，結構簡單，長時間閑置后仍能移動自如。 6、刮板采用角鋼加腹板型，強度高、不變形、不彎曲。刮板與鏈條的連接，由于采用了無螺栓鉸鏈式連接，使拆裝調節(jié)刮板間距極為方便，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。  

7、撈渣機下倉制成封閉式，刮板回程在鑄石襯底上運行，可將撈渣機未被掃渣簾清除的少量回程帶渣全部集中在尾部，垂直于水平槽體的液壓自動張緊裝置配以尾部弧形封閉殼體可實現(xiàn)刮板帶渣的自動清理，從而徹底解決了刮板空載段帶渣的問題。 

撈渣機的安裝  

1、基礎施工  撈渣機鋼軌鋪設和地面基礎按電力設計院所供圖樣施工。

2、撈渣機的安裝  整機安裝順序：行輪（電動行輪）—殼體—平臺、梯子圍欄—張緊系統(tǒng)—驅動裝置—電氣系統(tǒng)—鏈條—刮板—供水管路—噴淋水管。 2.1行輪（電動行輪）的安裝  撈渣機出廠時各組行輪被卸下，需在使用現(xiàn)場重新裝上。行輪（電動行輪）的

3、  安裝只需將機殼腿板上擋板和連接螺栓、墊圈拆下，將行輪（電動行輪）軸裝于腿板U形槽中，再將擋板和連接螺栓、墊圈安裝好即可（詳見《刮板撈渣機安裝圖》

及圖1）。注：電動行輪電機減速機先不安裝，圖1中所示為電動行輪外形。將撈渣機以其行輪（電動行輪）支撐于鋼軌上后進行殼體的安裝。